1. আঠালো এবং এর মড্যুলেশন
(1) যৌগিক প্লেটের জন্য ব্যবহৃত আঠালোগুলির প্রকার এবং কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা
পাতলা পাতলা কাঠের জন্য দুটি প্রধান ধরনের আঠা আছে: প্রোটিন আঠালো এবং সিন্থেটিক রজন আঠালো। যেহেতু প্রোটিন আঠালোর শক্তি এবং জলরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি সিন্থেটিক গাম রজন আঠালোগুলির তুলনায় কম, তাই সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত আঠালো হল সিন্থেটিক রজন আঠালো, যা প্রধানত সিন্থেটিক রজন, নিরাময়কারী এজেন্ট, ফিলার এবং মডিফায়ার নিয়ে গঠিত।
সিন্থেটিক রজন আঠালো প্রধান উপাদান. পাতলা পাতলা কাঠের উৎপাদন প্রধানত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন এবং ফেনোলিক রজন দিয়ে তৈরি। ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন তৈরি করা সহজ, কম দাম, ভাল বন্ধন শক্তি এবং দ্রুত নিরাময় গতি, একটি নির্দিষ্ট জল প্রতিরোধের সাথে, পাতলা পাতলা কাঠের জন্য প্রধান আঠালো। ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রেজিনের দুর্বল বার্ধক্য প্রতিরোধের কারণে, এটি প্রধানত অন্দর পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ফেনোলিক রজন আঠালো উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং অ্যান্টি-এজিং বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু দাম বেশি, এবং এটি প্রধানত বহিরঙ্গন পাতলা পাতলা কাঠের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
নিরাময়কারী এজেন্ট হল অনুঘটক যা আঠালো নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে। ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড আঠালোর জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত নিরাময়কারী এজেন্ট হল অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড। এছাড়াও, কিছু অ্যাসিড এবং শক্তিশালী অ্যাসিড এবং দুর্বল বেস সল্টগুলিও ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড আঠালোর শক্তকারী হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একা বা একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে। কখনও কখনও কিছু বাফারিং এজেন্ট কিউরিং এজেন্টের সাথে যুক্ত করা হয়, যেমন ইউরিয়া, হেক্সামেথিলিন টেট্রামাইন, অ্যামোনিয়া ওয়াটার ইত্যাদি, আঠা প্রয়োগের সময়কাল বাড়ানোর জন্য। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম বিষাক্ত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন আঠালোর অধ্যয়ন দেখায় যে আঠালোতে মুক্ত ফর্মালডিহাইডের কম উপাদানের কারণে, নিরাময় এজেন্ট হিসাবে শুধুমাত্র অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড ব্যবহার করা হয় এবং নিরাময় সময় দীর্ঘ, তাই বহু-উপাদান নিরাময়কারী এজেন্ট। আঠালো নিরাময় ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত হয়.
বড় রজন কার্যকলাপের কারণে ফেনোলিক রজন আঠালো, এটি গরম করার পরে দ্রুত নিরাময় করা হবে, তাই গরম চাপের আঠা সাধারণত নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করে না, তবে বেনজিন সালফোনেট, পেট্রোলিয়াম সালফোনিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য নিরাময়কারী এজেন্ট যোগ করার জন্য কোল্ড প্রেসিং আঠালো।
পাতলা পাতলা কাঠের জন্য ব্যবহৃত আঠালো সাধারণত ভরা হয়, উদ্দেশ্য রজন পরিমাণ কমাতে, আঠালো খরচ কমাতে এবং আঠালো কর্মক্ষমতা উন্নত হয়. একটি উপযুক্ত পরিমাণ ফিলার যোগ করার পরে; এটি আঠালোর কঠিন বিষয়বস্তু বাড়াতে পারে, সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, আঠার মাধ্যমে আঠা এবং পাতলা ব্যহ্যাবরণ রোধ করতে পারে এবং আঠালোর প্রি-কম্প্রেশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে; আঠালো স্তরের সংকোচনের চাপ হ্রাস করুন, আঠালো শক্তি উন্নত করুন এবং আঠালো স্তরের বার্ধক্য প্রতিরোধের উন্নতি করুন; তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে আঠালো স্তরের ভঙ্গুরতা এবং আঠা এবং কাঠের মধ্যে সম্প্রসারণ সহগের পার্থক্য হ্রাস করুন; বিনামূল্যে ফরমালডিহাইডের সামগ্রী হ্রাস করুন, পরিবেশ দূষণ হ্রাস করুন; এটি আবেদনের সময়কাল প্রসারিত করতে পারে এবং কাজের অবস্থার উন্নতি করতে পারে।
রাসায়নিক গঠন অনুসারে ফিলারগুলিকে জৈব ফিলার এবং অজৈব ফিলারে ভাগ করা যায়। জৈব ফিলারগুলি রজন বন্ধন উন্নত করতে পারে, আঠালো স্তরকে শক্তিশালী করতে পারে, স্থিতিস্থাপক মডুলাস উন্নত করতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে পারে, যেমন গমের আটা, কাঠের ময়দা, শিমের আটা, স্টার্চ, চেস্টনাট কোকো, আখরোটের খোসার পাউডার, আলফা হাইড্রোক্সিমিথাইল সেলুলোজ এবং বার্ক পাউডার। যাইহোক, এই ফিলারগুলির অত্যধিক ব্যবহার আঠালো কর্মক্ষমতা হ্রাস করবে। অজৈব ফিলারগুলি হ'ল কাওলিন, চক মাটি, অ্যাসবেস্টস, জিপসাম এবং কাচের গুঁড়া, অজৈব ফিলারগুলি আঠার কার্যকারিতা পরিবর্তন করবে না, প্রধানত আঠার আয়তন বাড়ায়।
প্লাইউডের উৎপাদনে সাধারণত ব্যবহৃত ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড গাছের আঠা এবং ফেনোলিক গাছের আঠা হল আদর্শ ধরনের আঠা, কিন্তু কার্যক্ষমতায় কিছু ত্রুটি রয়েছে, সাধারণত এই রেজিন বা তাদের সংশ্লেষণ প্রক্রিয়ায় কিছু পরিবর্তিত উপাদান যোগ করার জন্য তাদের বৈশিষ্ট্য উন্নত করা যায়।
ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন সাধারণত রাবার ইমালসন, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালসন, ফেনল, রিসোরসিনোল, ফেনাইলগুয়ানোসামিন, মেলামাইন, পলিভিনাইল অ্যালকোহল এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে পরিবর্তিত হয়। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড আঠালোতে উপযুক্ত পরিমাণে রাবার ইমালসন যোগ করা আঠালো স্তরের শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, আঠালোতে বিনামূল্যে ফর্মালডিহাইডের পরিমাণ 1/2 কমাতে পারে, আঠালোটির সান্দ্রতা হ্রাস করতে পারে এবং কার্যকলাপের সময়কাল বৃদ্ধি করতে পারে। এই আঠালো ঠান্ডা চাপ বা গরম চাপ জন্য ব্যবহার করা হয়. আঠালোতে পলিভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালসন যোগ করা আঠালো স্তরের স্থিতিস্থাপকতা এবং বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়ের গতি বাড়াতে পারে। প্রতিক্রিয়ার সময় ফেনল, রিসোরসিনোল এবং ফেনাইলগুয়ানোসামিন যোগ করে রজনের আঠালো শক্তি এবং জল প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি হয়েছিল। ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড আঠালোর জল প্রতিরোধের এবং বন্ধন শক্তি উন্নত করা যেতে পারে এবং 30% অ্যামিনো ইপোক্সি রেজিন সংশোধক হিসাবে ব্যবহার করে বিনামূল্যে ফর্মালডিহাইডের সামগ্রী হ্রাস করা যেতে পারে। এই আঠালো কম তাপমাত্রায় উচ্চ আর্দ্রতা কন্টেন্ট সঙ্গে কাঠ এবং বন্ধন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে. উপযুক্ত পরিমাণে পলিভিনাইল অ্যালকোহল (0.5% ~ 1%) যোগ করে, এটি প্রি-কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এবং গার্হস্থ্য পাতলা পাতলা কাঠ উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।
ফেনোলিক গামের নিরাময় তাপমাত্রা বেশি এবং গরম চাপ দেওয়ার সময় দীর্ঘ। 1.5% এবং ট্যানিন নির্যাস যোগ করার পরে, ফেনোলিক গামটি 120 ~ 130 ডিগ্রির কম তাপমাত্রায় নিরাময় করা যেতে পারে এবং গরম চাপের সময়ও সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। 25% থেকে 30% resorcinol যোগ করে একই প্রভাব পাওয়া যেতে পারে। ফেনোলিক রজনে রাবার উপকরণ যোগ করার ফলে উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভিসকোয়েলাস্টিসিটি রয়েছে।
(2) আঠালো প্রস্তুতি প্রক্রিয়া
মিশ্রিত করার সময়, আঠালোতে যোগ করা উপাদানের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, উপকরণ যোগ করার ক্রম এবং বিভিন্ন উপকরণগুলিকে সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য পর্যাপ্ত মিশ্রণের সময় থাকা উচিত, যাতে বহু-উপাদান উপাদানগুলি দ্রুত না হয়। এবং অল্প সময়ের মধ্যে বর্ষণ। আঠালো গুণমান "আঠালো সমন্বয়ের পরে সান্দ্রতা" দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত আঠালো মিশ্রণ প্রক্রিয়া বিভিন্ন ধরনের প্রবর্তন.
ফোম ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন আঠালোর গঠন (ভর অনুসারে) হল: 100 অংশ রজন, 0.5 থেকে 1 অংশ রক্তের গুঁড়া, 0.2 1 অংশ অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, এবং 2 থেকে 4 অংশ জল। রক্তের গুঁড়া একটি ফোমিং এজেন্ট। এটি ব্যবহারের আগে 1 ঘন্টার জন্য 4 গুণ ভর দিয়ে পানিতে ভিজিয়ে রাখা হয়। মেশানোর সময়, ফোমিং মেশিনে রজন যোগ করা হয় এবং নাড়া দেওয়া হয়। ফোমিং মেশিনের গতি হল 250-300r/min. এই আঠালো চেহারা অ-প্রবাহিত ঘন পেস্ট, ঘনত্ব 0.3 ~ 0.4g/cm3, এবং কার্যকলাপ সময়কাল 3h কম নয়।
প্রেসার করার জন্য ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন আঠালো তৈরির সূত্র (ভর দিয়ে) হল: 100 অংশ রজন, 0.2 ~ 1 অংশ অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, 0 ~ 0.4 অংশ অ্যামোনিয়া জল , 3 ~ 6 অংশ ময়দা, এবং 6 ~ 9 অংশ চিনাবাদামের খোসার গুঁড়া। মেশানোর সময়, প্রথমে মিক্সিং মেশিনে রজন যোগ করুন, তারপরে ময়দা যোগ করুন এবং 10 ~ 15 মিনিট নাড়ুন, যতক্ষণ না আঠাতে কোন ময়দা না থাকে (আপনি প্রথমে অন্যান্য রজনের সাথে ময়দা মিশিয়ে নিতে পারেন যতক্ষণ না এটি পেস্ট হয়, এবং তারপরে সমস্ত যোগ করুন। রজন ভালভাবে নাড়তে হবে)। তারপর চিনাবাদামের খোসার গুঁড়া যোগ করুন এবং 5 মিনিটের জন্য নাড়ুন, এবং অবশেষে 20% অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণ এবং 25% ক্লোরিন জল যোগ করুন এবং ব্যবহারের আগে 5 মিনিটের জন্য একসাথে নাড়ুন।
ফেনোলিক রজন আঠার (ভর দিয়ে) প্রস্তুতির সূত্র হল: ফেনোলিক রজন 100 অংশ, চক মাটি 7 ~ 12 অংশ, কাঠের গুঁড়া 3 অংশ, ট্রাইফর্মালডিহাইড 1 ~ 3 অংশ, জল 2.5 ~ 5.0 অংশ। মিক্সারের গতি 140 ~ 150r/মিনিট। মেশানোর সময় পালাক্রমে প্রতিটি উপাদান যোগ করুন। প্রতিবার 5 ~ 10 মিনিট নাড়ুন, এবং তারপর প্রতিটি গ্রুপ যোগ করার পরে 20 মিনিটের জন্য নাড়ুন।
2. মাপ পরিমাণ এবং সাইজিং গুণমান
(1) আকারের পরিমাণ
সাইজিংয়ের পরিমাণটি /㎡ এ প্রকাশ করার পরে ব্যহ্যাবরণের একক অঞ্চলে আঠালোটির ওজন বোঝায়। দুই ধরনের একক-পার্শ্ব আবরণ এবং ডবল-সাইড লেপ আছে। পাতলা পাতলা কাঠ কাঁচা এবং বেশিরভাগই কোর প্লেট ডবল-পার্শ্বযুক্ত আবরণ ব্যবহার করে, তাই আঠালো পরিমাণ দ্বি-পার্শ্বযুক্ত আবরণ।
সাইজিংয়ের পরিমাণ বন্ধন শক্তিকে প্রভাবিত করে এমন একটি কারণ। অত্যধিক আঠালো আঠালো স্তরকে পুরু করে, চাপ বাড়ায়, বন্ধনের শক্তি হ্রাস করে এবং আঠালো তরল নষ্ট করে, যা লাভজনক নয়। একটি অবিচ্ছিন্ন আঠালো স্তর গঠনের জন্য আকারের পরিমাণ খুব কম, এবং অন্য আঠালো পৃষ্ঠে আঠালো স্থানান্তর করার জন্য উপযুক্ত নয়।
সাইজিংয়ের আকার রাবারের প্রজাতি, গাছের প্রজাতি এবং ব্যহ্যাবরণ বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি 1.25 ~ 1.50 মিমি ব্যহ্যাবরণ আকারের পুরুত্ব, ফেনোলিক রজন আঠালো ব্যবহার করে (কঠিন উপাদান 45% ~ 50%), বার্চ ব্যহ্যাবরণ আঠালো পরিমাণ 220 ~ 250g/㎡, basswood 240 ~ 260g/㎡ ~80g/㎡; ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন আঠালো (কঠিন উপাদান 60% ~ 65%), বার্চ ব্যহ্যাবরণ 240 ~ 260g/㎡, বাসউড 260 ~ 300g/㎡, মাঞ্চু 300 ~ 350g/㎡ ব্যবহার করে।
(2) সাইজিং গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি
সাইজিং গুণমান আঠালো স্তরের বেধ এবং আকারের অভিন্নতা থেকে পরিমাপ করা যেতে পারে। আঠালো স্তরের বেধ পাতলা, এবং একটি অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন আঠালো ফিল্ম গঠিত হতে পারে, যা ইঙ্গিত করে যে আকারের মান ভাল।
সাইজিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: আঠালোর গুণমান এবং সাইজিংয়ের শর্ত। আঠালো গুণমান, বিশেষ করে আঠালো এর সান্দ্রতা, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। সান্দ্রতা খুব বড় হলে, এটি সমানভাবে আঠালো করা সহজ নয়; যদি সান্দ্রতা খুব ছোট হয়, তবে আকার দেওয়ার সময় আঠালো অনুপ্রবেশ তৈরি করা সহজ, যাতে ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠ একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম গঠন করতে পারে না। সাইজ করার সময়, আঠালো প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পাশাপাশি, অন্যান্য প্রক্রিয়া ক্রিয়াকলাপগুলিও প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত, যেমন রোলার আবরণ, রোলারের অসম পরিধান এড়াতে হবে এবং আকারের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করতে হবে এবং অভিন্ন আবরণ নিশ্চিত করতে হবে এবং একটি নির্দিষ্ট আঠালো পরিমাণ।
3. সাইজিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম
ব্যহ্যাবরণ সাইজিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে ব্যহ্যাবরণ পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠালো সমানভাবে লেপা হয়। বিমান চলাচলে ব্যবহৃত পাতলা পাতলা পাতলা পাতলা কাঠের জন্য, গুণমান এবং সুবিধাজনক নির্মাণ নিশ্চিত করার জন্য, আঠালো ফিল্মটি সরাসরি আঠালো করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা খুব ব্যয়বহুল। বর্তমানে, নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠের জন্য ব্যবহৃত আঠালো বেশিরভাগই তরল আঠালো, যা ব্যবহৃত বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে রোলার লেপ, স্প্রে করা, এক্সট্রুশন এবং চাপ স্প্রেতে বিভক্ত করা যেতে পারে।
(1) রোলার আবরণ পদ্ধতি
রোলার আবরণ পদ্ধতি হল বোর্ডে রোলারের সাথে সংযুক্ত আঠালো তরল প্রয়োগ করা। এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগই ব্যহ্যাবরণের ডাবল-পার্শ্বযুক্ত আঠালো, যা একটি দুই-রোল আঠালো মেশিন বা একটি চার-রোল আঠালো মেশিন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
টু-রোল কোটারের উপরের রোলারে থাকা আঠালো তরল নীচের রোলার দ্বারা স্থানান্তরিত হয়। আঠা প্রয়োগ করার সময়, ব্যহ্যাবরণ দুটি রোলারের মাঝখান দিয়ে যায় এবং দুটি রোলারের আঠা একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে ব্যহ্যাবরণে প্রয়োগ করা হয়। সাইজিং পরিমাণের আকার প্রধানত উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং উপরের রোলারগুলির চাপ সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। রোলারের আকার এবং খাঁজের সংখ্যাও আকারের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। আঠালো তরল পৃষ্ঠের উচ্চতা নিম্ন রোলারের ব্যাসের 1/3 পৌঁছাতে হবে।
টু-রোল গ্লুইং মেশিন একটি অপেক্ষাকৃত পশ্চাদপদ সরঞ্জাম, আঠালো পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, বোর্ডটি সাধারণত চূর্ণ করা সহজ নয়, রোলের পরিধি দৈর্ঘ্য বোর্ডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হতে হবে, তাই রোলটি ব্যাস বড়। যাইহোক, গঠন সহজ এবং বজায় রাখা সহজ, তাই এটি এখনও আমাদের উত্পাদন ব্যবহার করা হয়.
ফোর-রোল কোটার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে টু-রোল কোটারের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠতে পারে এবং ফোর-রোল কোটারে দুটি কোটার রোলার ছাড়াও দুটি এক্সট্রুডিং রোলার রয়েছে, যেগুলি ক্রোম বা হার্ড রাবার দিয়ে প্রলিপ্ত এক জোড়া ইস্পাত রোলার। . এক্সট্রুশন রোলের রৈখিক গতি আবরণ রোলের তুলনায় 15% ~ 20% কম, যা একটি স্ক্র্যাপিং ভূমিকা পালন করে। সাইজিংয়ের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে এটি এবং রোলারের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্যযোগ্য। রাবার রোল ধোয়ার জন্য নিকাশী নিষ্কাশন করার জন্য রাবার রোলের নীচে একটি পরিষ্কার ট্যাঙ্ক রয়েছে। কারণ ফোর-রোলার কোটার এবং কোটারের নীচের অংশ একই সময়ে আঠালো সরবরাহ করে, দুই-রোলার কোটারের অসম আবরণের সমস্যা সমাধান করা হয়।
gluing মেশিনের ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, মনোযোগ তার রক্ষণাবেক্ষণ প্রদান করা উচিত, উষ্ণ জল দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার, যেমন স্থানীয় নিরাময় ব্যবহার করা যেতে পারে ব্রাশ ডিপ 3% ~ 5% কস্টিক সোডা সমাধান পরিষ্কার করা। যদি ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন প্রলেপ দেওয়া হয়, তবে এটিকে অ্যাসিটিক অ্যাসিড দিয়ে নিরপেক্ষ করতে হবে এবং তারপরে জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে। যখন রোলারের খাঁজে একটি নির্দিষ্ট পরিধান থাকে, তখন এটি আবার মেরামত করা উচিত যাতে আঠা সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং আঠার পরিমাণ নিশ্চিত হয়।
(2) gluing পদ্ধতি
আঠালো একটি উচ্চ-দক্ষতা একক-পার্শ্বযুক্ত সাইজিং পদ্ধতি, যা পেইন্ট শিল্প থেকে প্রবর্তিত হয়। আঠালো আঠালো মাথার মধ্যে প্রবেশ করে এবং একটি নির্দিষ্ট চাপে নীচের সিম থেকে প্রবাহিত হয়ে আঠালো পর্দার সমান বেধ তৈরি করে। যখন ব্যহ্যাবরণটি আঠালো পর্দার মধ্য দিয়ে যায়, তখন আঠার একটি স্তর বোর্ডের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট থাকে। ব্যহ্যাবরণে স্প্রে করা আঠালো স্তরটির পুরুত্ব প্রবাহের হার, সান্দ্রতা, উপাদানটির পৃষ্ঠের টান এবং ব্যহ্যাবরণের ফিড গতির সাথে সম্পর্কিত। আঠালো প্রবাহের হার বাড়ানো, আঠালোর সান্দ্রতা উন্নত করা এবং ব্যহ্যাবরণের ফিডের গতি হ্রাস করা আঠালো স্তরকে ঘন করতে পারে এবং আঠার তাপমাত্রা 20 ডিগ্রির চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় আঠালো স্তরের বেধ সমান নয় . এই পদ্ধতিটি ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত, তবে অসম ব্যহ্যাবরণে প্রভাব খারাপ।
(3) এক্সট্রুশন পদ্ধতি
আঠালো এক্সট্রুশন ডিভাইসটি একটি আঠালো স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ট্যাঙ্কের নীচের অংশে সাজানো নলাকার প্রবাহের আঠালো গর্তগুলির একটি সারি দ্বারা গঠিত। আঠালো এক্সট্রুশন পদ্ধতি হল আঠালো স্কুইজারের ছোট গর্তের মাধ্যমে বোর্ডে উচ্চ সান্দ্রতা বা ফোম আঠালো প্রয়োগ করা। বোর্ডটি আঠালো স্কুইজারের নীচে চলে যায় এবং আঠালো স্ট্রিপগুলিতে প্রবাহিত হয় এবং বোর্ডের উপর পড়ে। রাবার স্ট্রিপের দিকটি বোর্ডের ফাইবারের দিক থেকে লম্ব হওয়া উচিত। প্রলিপ্ত ব্যহ্যাবরণের প্রায় অর্ধেক এলাকা আঠামুক্ত, এবং আঠালো তরল প্রিপ্রেস করার সময় একটি সম্পূর্ণ রাবার স্তরে প্রসারিত করা যেতে পারে, অথবা ব্যহ্যাবরণে রাবার স্ট্রিপটি সিলিকন রাবারের একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত একটি রোলার দ্বারা চ্যাপ্টা করা যেতে পারে। ফোম আঠালো ব্যবহার করার সময়, গর্তের বাধা এড়াতে এক্সট্রুশন গর্তের ব্যাস বাড়ানো যেতে পারে।
এক্সট্রুশন পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হ'ল আঠালো সংরক্ষণ করা, তবে আঠালো গর্তটি ব্যবহার করার সময় প্লাগ করা থেকে বিরত থাকা উচিত।
(4) স্প্রে আঠালো পদ্ধতি
স্প্রে আঠালো পদ্ধতি হল আঠালোতে উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা (3 ~ 6MPa), যাতে এটি আঠালো অগ্রভাগ থেকে উচ্চ গতিতে স্প্রে করা হয় এবং স্প্রে করা আঠাটি সামনের দিকে ঘুরতে থাকে, যাতে বিচ্ছুরণ ভাল হয়। ইউনিফর্ম সাইজিং করার জন্য, স্প্রে অগ্রভাগ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত (ব্যাস 0.3 ~ 0.5 মিমি), তবে এটি ব্লক করা সহজ, যার জন্য আঠালো পরিষ্কার করা প্রয়োজন, কিন্তু এছাড়াও আঠালো এর সান্দ্রতা মনোযোগ দিতে. স্প্রে করার পদ্ধতির দক্ষতা বেশি, তবে আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। স্প্রে আঠালো পদ্ধতির অপারেশন স্প্রে আঠালো পদ্ধতির অনুরূপ, যা বোর্ডের আগাম প্রয়োগ করা হয়।
স্প্রে করার তিনটি সাইজিং পদ্ধতি, স্প্রে করা এবং স্প্রে করা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নতুন সাইজিং পদ্ধতি। তাদের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল সাইজিং গুণমান এবং সাইজিং এবং বিলেটের ধারাবাহিকতা উপলব্ধি করা সহজ। বর্তমানে, চীনে পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদন স্কেল ছোট, পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তনযোগ্য এবং রোলার টাইপ আঠালো মেশিন এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বেলন আবরণ হাত অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু যান্ত্রিকীকরণ এবং ধারাবাহিকতা উপলব্ধি করার জন্য উপযুক্ত নয়।
