প্লাইউড ব্যহ্যাবরণ সাইজিং

আঠালো এবং এর মড্যুলেশন

(1) যৌগিক প্লেটগুলির জন্য ব্যবহৃত আঠালোগুলির প্রকার এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তা

পাতলা পাতলা কাঠের জন্য দুটি প্রধান আঠালো রয়েছে: প্রোটিন আঠালো এবং সিন্থেটিক রজন আঠালো। যেহেতু প্রোটিন আঠালোগুলির শক্তি এবং জলরোধী বৈশিষ্ট্যগুলি সিন্থেটিক গাম রজন আঠালোগুলির তুলনায় কম, তাই সাধারণত উত্পাদনে ব্যবহৃত আঠালো হ'ল সিন্থেটিক রজন আঠালো, যা মূলত সিন্থেটিক রজন, নিরাময় এজেন্ট, ফিলার এবং সংশোধক নিয়ে গঠিত।

সিনথেটিক রজন
সিন্থেটিক রজন আঠালো এর প্রধান উপাদান। পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদন মূলত ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন এবং ফেনলিক রজন দিয়ে তৈরি। ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন উত্পাদন করা সহজ, কম দাম, ভাল বন্ধন শক্তি এবং দ্রুত নিরাময়ের গতি, একটি নির্দিষ্ট জলের প্রতিরোধের সাথে, পাতলা পাতলা কাঠের জন্য প্রধান আঠালো। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজনের দুর্বল বয়স্ক প্রতিরোধের কারণে এটি মূলত ইনডোর পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। ফেনলিক রজন আঠালো উচ্চ বন্ধন শক্তি এবং অ্যান্টি-এজিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে তবে দাম বেশি, এবং এটি মূলত বহিরঙ্গন পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

নিরাময় এজেন্ট
নিরাময় এজেন্ট হ'ল অনুঘটক যা আঠালো নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড আঠালোগুলির জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত নিরাময় এজেন্ট হ'ল অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড। তদতিরিক্ত, কিছু অ্যাসিড এবং শক্তিশালী অ্যাসিড এবং দুর্বল বেস সল্টগুলি ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড আঠালোগুলির শক্ত হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে, যা একা বা সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে। কখনও কখনও কিছু বাফারিং এজেন্টগুলি নিরাময় এজেন্টে যুক্ত করা হয় যেমন ইউরিয়া, হেক্সামেথিলিন টেট্রামাইন, অ্যামোনিয়া জল ইত্যাদি, আঠালোটির প্রয়োগের সময়কাল বাড়ানোর জন্য। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কম বিষাক্ততার ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন আঠালো আঠালো অধ্যয়নটি দেখায় যে আঠালোগুলিতে ফ্রি ফর্মালডিহাইডের কম সামগ্রীর কারণে, কেবল অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড নিরাময় এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং নিরাময় সময় দীর্ঘ হয়, তাই মাল্টি-কনপেন্ট কুরিং এজেন্ট আঠালোকে কুরির জন্য ত্বরান্বিত করতে ব্যবহৃত হয়।

বড় রজন ক্রিয়াকলাপের কারণে ফেনলিক রজন আঠালো, এটি গরম করার পরে দ্রুত নিরাময় করা হবে, তাই গরম টিপে আঠালো সাধারণত নিরাময় এজেন্ট যুক্ত করে না, তবে বেনজিন সালফোনেট, পেট্রোলিয়াম সুলফোনিক অ্যাসিড এবং অন্যান্য নিরাময় এজেন্ট যুক্ত করতে ঠান্ডা টিপে আঠালো।

ফিলার
প্লাইউড আঠালো সাধারণত পূরণ হয়, উদ্দেশ্য হ'ল রজনের পরিমাণ হ্রাস করা, আঠালোটির ব্যয় হ্রাস করা এবং আঠার কার্যকারিতা উন্নত করা। উপযুক্ত পরিমাণ ফিলার যুক্ত করার পরে; এটি আঠার শক্ত সামগ্রী বাড়িয়ে তুলতে পারে, সান্দ্রতা উন্নত করতে পারে, আঠালো দিয়ে আঠালো এবং পাতলা ব্যহ্যাবরণকে অনুপ্রবেশ রোধ করতে পারে এবং আঠালোটির প্রাক -সংক্ষেপণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে; আঠালো স্তরটির সঙ্কুচিত চাপ হ্রাস করুন, আঠালো শক্তি উন্নত করুন এবং আঠালো স্তরটির বার্ধক্য প্রতিরোধের উন্নতি করুন; আঠালো স্তরটির ব্রিটলেন্সি এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের কারণে আঠালো এবং কাঠের মধ্যে সম্প্রসারণ সহগের পার্থক্য হ্রাস করুন; ফ্রি ফর্মালডিহাইডের সামগ্রী হ্রাস করুন, পরিবেশ দূষণ হ্রাস করুন; এটি আবেদনের সময়কাল প্রসারিত করতে এবং কাজের শর্তগুলি উন্নত করতে পারে।

ফিলারগুলি রাসায়নিক রচনা অনুসারে জৈব ফিলার এবং অজৈব ফিলারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। জৈব ফিলারগুলি রজন বন্ধনকে উন্নত করতে পারে, আঠালো স্তরকে শক্তিশালী করতে পারে, ইলাস্টিক মডুলাস উন্নত করতে পারে এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন গমের ময়দা, কাঠের ময়দা, শিমের ময়দা, স্টার্চ, চেস্টনট কোকো, আখরোট শেল পাউডার, আলফা হাইড্রোক্সিমেথাইলসেলুলোস এবং বার্ক পাউডার পরিবর্তন করতে পারে। যাইহোক, এই ফিলারগুলির অতিরিক্ত ব্যবহার আঠার কার্যকারিতা হ্রাস করবে। অজৈব ফিলারগুলি হ'ল কওলিন, চক মাটি, অ্যাসবেস্টস, জিপসাম এবং কাচের গুঁড়ো, অজৈব ফিলারগুলি আঠার কার্যকারিতা পরিবর্তন করবে না, মূলত আঠার পরিমাণ বাড়িয়ে তোলে।

সংশোধক
পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদনে সাধারণত ব্যবহৃত ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড এবং ফেনলিক আঠালোগুলি আদর্শ ধরণের আঠালো, তবে পারফরম্যান্সে কিছু ত্রুটি রয়েছে এবং কিছু পরিবর্তিত উপকরণ সাধারণত এই রেজিনগুলিতে বা তাদের সংশ্লেষণ প্রক্রিয়াতে তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার জন্য যুক্ত করা হয়।

ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন সাধারণত রাবার ইমালসনস, পলিভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালসনস, ফেনল, রিসারসিনল, ফেনাইলগানোসামাইন, মেলামাইন, পলভিনাইল অ্যালকোহল এবং অন্যান্য উপকরণগুলির সাথে পরিবর্তিত হয়। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড আঠালোকে উপযুক্ত পরিমাণে রাবার ইমালসন যুক্ত করা আঠালো স্তরটির শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, আঠালোটিতে ফ্রি ফর্মালডিহাইডের পরিমাণ 1/2 দ্বারা হ্রাস করতে পারে, আঠালোটির সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং ক্রিয়াকলাপের সময়কাল বাড়িয়ে তোলে। এই আঠালো ঠান্ডা চাপ বা গরম চাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। আঠালোকে পলিভিনাইল অ্যাসিটেট ইমালসন যুক্ত করা আঠালো স্তরটির স্থিতিস্থাপকতা এবং বন্ধন শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়ের গতি গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে। প্রতিক্রিয়া চলাকালীন ফিনোল, রিসারসিনল এবং ফেনাইলগানোসামাইন যুক্ত করে রজনের আঠালো শক্তি এবং জল প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি হয়েছিল। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড আঠালোগুলির জল প্রতিরোধের এবং বন্ধন শক্তি উন্নত করা যেতে পারে এবং ফ্রি ফর্মালডিহাইডের সামগ্রীটি 3 0% অ্যামিনো ইপোক্সি রজনকে সংশোধক হিসাবে ব্যবহার করে হ্রাস করা যেতে পারে। এই আঠালো কম তাপমাত্রায় উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণের সাথে কাঠ এবং বন্ধনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। উপযুক্ত পরিমাণে পলিভিনাইল অ্যালকোহল (0.5% ~ 1%) যুক্ত করা, এটি প্রাক -প্রজাতন্ত্রের ছাঁচনির্মাণে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং এটি ঘরোয়া পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

ফেনোলিক আঠার নিরাময় তাপমাত্রা বেশি এবং গরম চাপের সময় দীর্ঘ। 1.5% এবং ট্যানিন এক্সট্রাক্ট যুক্ত করার পরে, ফেনোলিক আঠা 120 ~ 130 ডিগ্রি কম তাপমাত্রায় নিরাময় করা যেতে পারে এবং গরম চাপের সময়টিও ছোট করা যায়। 25% থেকে 30% রিসরসিনল যুক্ত করে একই প্রভাব পাওয়া যায়। ফেনলিক রজনে রাবার উপকরণ যুক্ত করার ক্ষেত্রে তাপ প্রতিরোধের এবং ভিসকোলেস্টিটি রয়েছে।

(২) আঠালো প্রস্তুতি প্রক্রিয়া

মিশ্রণের সময়, আঠালোতে যুক্ত হওয়া উচিত এমন উপাদানগুলির সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, উপকরণ যুক্ত করার ক্রম এবং বিভিন্ন উপকরণ সমানভাবে মিশ্রিত করার জন্য পর্যাপ্ত মিশ্রণের সময় থাকতে হবে, যাতে বহু-উপাদানগুলির উপকরণগুলি অল্প সময়ের মধ্যে বৃষ্টিপাত এবং বৃষ্টিপাত না করে। আঠালো গুণমান "আঠালো সমন্বয়ের পরে সান্দ্রতা" দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিতটি বিভিন্ন ধরণের আঠালো মিশ্রণ প্রক্রিয়া প্রবর্তন করে।

ফেনা ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন আঠালোটির সূত্র (ভর দ্বারা) হ'ল: 1 0 0 পার্টস রজন, 0। রক্তের গুঁড়ো একটি ফোমিং এজেন্ট। এটি ব্যবহারের আগে 1 ঘন্টা এর ভর 4 গুণ দিয়ে পানিতে ভিজিয়ে রাখা হয়। মিশ্রণের সময়, রজনটি ফোমিং মেশিনে যুক্ত করা হয় এবং আলোড়িত হয়। ফোমিং মেশিনের গতি 250-300 r /মিনিট। এই আঠালোটির উপস্থিতি অ-প্রবাহিত ঘন পেস্ট, ঘনত্ব 0.3 ~ 0.4g/সেমি 3 এবং ক্রিয়াকলাপের সময়কাল 3 ঘন্টা এর চেয়ে কম নয়।

প্রিপ্রেসিংয়ের জন্য ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন আঠালোটির প্রস্তুতি সূত্র (ভর দ্বারা) হ'ল: 1 0 0 অংশ রজন, 0। 2 ~ 1 অংশ অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, 0 ~ 0.4 অংশ অ্যামোনিয়া জল, 3 অংশের ময়দা, 6 মিশ্রণের সময়, প্রথমে মিক্সিং মেশিনে রজন যুক্ত করুন, তারপরে আঠার মধ্যে কোনও ময়দা না হওয়া পর্যন্ত ময়দা যোগ করুন এবং 10 ~ 15 মিনিটের জন্য নাড়ুন (আপনি এটি পেস্ট না হওয়া পর্যন্ত প্রথমে অন্যান্য রজনের সাথে ময়দা মিশ্রিত করতে পারেন এবং তারপরে ভালভাবে আলোড়ন দেওয়ার জন্য সমস্ত রজন যুক্ত করতে পারেন)। তারপরে চিনাবাদাম শেল পাউডার যুক্ত করুন এবং 5 মিনিটের জন্য নাড়ুন এবং অবশেষে 20% অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণ এবং 25% ক্লোরিন জল যোগ করুন এবং ব্যবহারের আগে 5 মিনিটের জন্য একসাথে নাড়ুন।

ফেনোলিক রজন আঠার প্রস্তুতি সূত্র (ভর দ্বারা) হ'ল: ফেনলিক রজন 1 0 0 অংশ, চক মাটি 7 ~ 12 অংশ, কাঠের গুঁড়ো 3 অংশ, ট্রাইফর্মালডিহাইড 1 ~ 3 অংশ, জল 2.5 ~ 5.0 অংশ। মিক্সারের গতি 140 ~ 150 আর/মিনিট। মিশ্রণের সময় প্রতিটি উপাদানটি ঘুরিয়ে যুক্ত করুন। প্রতিবার 5 ~ 10 মিনিটের জন্য নাড়ুন এবং তারপরে প্রতিটি গ্রুপ যুক্ত করার পরে 20 মিনিটের জন্য নাড়ুন।

পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে থার্মোসেটিং ফেনোলিক রজন ফিল্ম ব্যবহার করে বিমান চালনা প্লাইউডের উত্পাদন। অতএব, ফেনলিক রজন ছাঁচটি প্রাক-উত্পাদন করা প্রয়োজন। গর্ভবতী ফিল্মটি সাধারণত অ্যালকোহল-দ্রবণীয় বা জল দ্রবণীয় ফেনলিক রজন ব্যবহার করে এবং এর প্রযুক্তিগত সূচকগুলি 1-1 এ দেখানো হয়}

যদি জল দ্রবণীয় ফেনোলিক রজন ব্যবহার করা হয় তবে ফিল্মের ভঙ্গুরতা হ্রাস করতে এবং ক্ষতি হ্রাস করতে এটি জল এবং ছিটিয়ে দিয়ে মিশ্রিত করা দরকার। সূত্রটি নিম্নরূপ: জল দ্রবণীয় ফেনলিক রজন (শক্ত সামগ্রী 45%) 50 কেজি, জল 15 কেজি, অ্যালকোহল 15 কেজি।

অনুভূমিক বা যৌগিক গর্ভধারণকারী মেশিনটি গর্ভপাত এবং শুকনো আঠালো ফিল্ম পেপার ব্যবহার করা যেতে পারে। সারণী 1-2 গর্ভবতী আঠালো জন্য প্রযুক্তিগত শর্তগুলি দেখায়। শুকানোর সময়, একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা, বায়ু ভলিউম এবং চলমান গতি বজায় রাখুন। ফিল্মের বেধ, আঠালো পরিমাণ, পদার্থের বিষয়বস্তু এবং রজনের দ্রবণীয়তা ফিল্মের কাগজে এম্বেড করা উচিত। এভিয়েশন প্লাইউডের জন্য ব্যবহৃত আঠালো ফিল্মটিও গুণমান, দ্রবণীয় রজন সামগ্রী এবং আঠালো ফিল্ম বন্ডিং শক্তির জন্য পরীক্ষা করা উচিত।

আকারের পরিমাণ এবং আকারের মানের

(1) আকারের পরিমাণ

আকারের পরিমাণটি /㎡ এ প্রকাশের পরে ভিনিয়ারের ইউনিট অঞ্চলে আঠালোটির ওজনকে বোঝায় ㎡ দুটি ধরণের সিঙ্গল-সাইড লেপ এবং ডাবল-সাইড লেপ রয়েছে। পাতলা পাতলা কাঠ কাঁচা এবং বেশিরভাগ ক্ষেত্রে কোর প্লেট ডাবল-পার্শ্বযুক্ত লেপ ব্যবহার করে, তাই আঠালো পরিমাণটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত আবরণ।

সাইজিংয়ের পরিমাণ বন্ডিং শক্তিকে প্রভাবিত করার অন্যতম কারণ। অত্যধিক আঠালো আঠালো স্তরটি ঘন করে, চাপ বাড়ায়, বন্ধন শক্তি হ্রাস করে এবং আঠালো তরল বর্জ্য দেয় যা অর্থনৈতিক নয়। একটি অবিচ্ছিন্ন আঠালো স্তর গঠনের জন্য আকারের পরিমাণটি খুব ছোট এবং এটি অন্য আঠালো পৃষ্ঠে আঠালো স্থানান্তর করার পক্ষে উপযুক্ত নয়।

আকারের আকার রাবার প্রজাতি, গাছের প্রজাতি এবং ব্যহ্যাবরণ বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। যদি ফেনলিক রজন আঠালো (শক্ত সামগ্রী 45% ~ 50%) ব্যবহার করে 1.25 ~ 1.50 মিমি ব্যহ্যাবরণ আকারের বেধ যদি 220 ~ 250g/㎡, বাসউড 240 ~ 260g/㎡, ছাই 280 ~ 300g/㎡; ইউরিয়া ফর্মালডিহাইড রজন আঠালো (শক্ত সামগ্রী 60% ~ 65%), বার্চ ব্যহ্যাবরণ 240 ~ 260g/㎡, বাসউড 260 ~ 300g/㎡, মাঞ্চু 300 ~ 350g/㎡ ব্যবহার করে ㎡

(২) আকারের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি

আকারের গুণমানটি আঠালো স্তরটির বেধ এবং আকার দেওয়ার অভিন্নতা থেকে পরিমাপ করা যেতে পারে। আঠালো স্তরটির বেধ পাতলা এবং একটি অবিচ্ছিন্ন এবং অভিন্ন আঠালো ফিল্ম গঠিত হতে পারে, এটি নির্দেশ করে যে আকারের গুণমানটি ভাল।

আকারের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হ'ল: আঠালো নিজেই গুণমান এবং আকার দেওয়ার শর্ত। আঠালোগুলির গুণমান, বিশেষত আঠালোগুলির সান্দ্রতা, প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। যদি সান্দ্রতা খুব বড় হয় তবে সমানভাবে আঠালো করা সহজ নয়; যদি সান্দ্রতা খুব ছোট হয় তবে আকার দেওয়ার সময় আঠালো অনুপ্রবেশ তৈরি করা সহজ, যাতে ব্যহ্যাবরণটির পৃষ্ঠটি একটি অবিচ্ছিন্ন ফিল্ম গঠন করতে না পারে। আকার দেওয়ার সময়, আঠালো ছাড়াও প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, অন্যান্য প্রক্রিয়া অপারেশনগুলিও প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত যেমন রোলার লেপ, রোলারের অসম পরিধান এড়ানো উচিত এবং আকার দেওয়ার অভিন্নতাটিকে প্রভাবিত করতে হবে এবং অভিন্ন আবরণ এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ আঠালো নিশ্চিত করা উচিত।

সাইজিং পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম

ভেনিয়ার সাইজিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে নির্দিষ্ট পরিমাণে আঠালো সমানভাবে ব্যহ্যাবরণের পৃষ্ঠের উপরে লেপযুক্ত। বিমানের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত এক শ্রেণির পাতলা পাতলা পাতলা কাঠের জন্য, গুণমান এবং সুবিধাজনক নির্মাণ নিশ্চিত করার জন্য, আঠালো ফিল্মটি সরাসরি গ্লুয়িংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা খুব ব্যয়বহুল। বর্তমানে, নমনীয় পাতলা পাতলা কাঠের জন্য ব্যবহৃত আঠালো বেশিরভাগ তরল আঠালো, যা ব্যবহৃত বিভিন্ন সরঞ্জাম অনুসারে রোলার লেপ, স্প্রেিং, এক্সট্রুশন এবং চাপ স্প্রেতে বিভক্ত করা যেতে পারে।

(1) রোলার লেপ পদ্ধতি

রোলার লেপ পদ্ধতিটি বোর্ডে রোলারের সাথে সংযুক্ত আঠালো তরল প্রয়োগ করা। এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ব্যহ্যাবরণে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত গ্লুয়িং, যা দুটি রোল গ্লুয়িং মেশিন বা চার-রোল গ্লুইং মেশিন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

দুটি রোল কোটারের উপরের রোলারটিতে আঠালো তরলটি নীচের রোলার দ্বারা স্থানান্তরিত হয়। আঠালো প্রয়োগ করার সময়, ব্যহ্যাবরণ দুটি রোলারের মাঝখানে দিয়ে যায় এবং দুটি রোলারগুলির আঠালো একে অপরের সাথে যোগাযোগ করে ব্যহ্যাবরণে প্রয়োগ করা হয়। আকারের পরিমাণের আকারটি মূলত উপরের এবং নীচের রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং উপরের রোলারগুলির চাপের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। রোলারে গ্রোভের আকার এবং সংখ্যাও আকারের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। আঠার তরল পৃষ্ঠের উচ্চতা নীচের রোলারের ব্যাসের 1/3 পৌঁছাতে হবে।

দ্বি-রোল গ্লুইং মেশিনটি তুলনামূলকভাবে পিছিয়ে থাকা সরঞ্জাম, গ্লুয়িংয়ের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয়, বোর্ডটি সাধারণত চূর্ণ করা সহজ নয়, রোলের পরিধির দৈর্ঘ্য বোর্ডের দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি হতে হবে, সুতরাং রোল ব্যাসটি বড়। তবে কাঠামোটি সহজ এবং বজায় রাখা সহজ, সুতরাং এটি এখনও আমাদের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

চার-রোল কোটার একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে দুটি রোল কোটারের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠেছে এবং চার-রোল কোটারে দুটি কোটার রোলার ছাড়াও দুটি এক্সট্রুডিং রোলার রয়েছে, যা ক্রোম বা হার্ড রাবার দিয়ে লেপযুক্ত স্টিল রোলারগুলির একটি জোড়া। এক্সট্রুশন রোলের লিনিয়ার গতি লেপ রোলের তুলনায় 15% ~ 20% কম, যা স্ক্র্যাপিং ভূমিকা পালন করে। এটি এবং রোলারের মধ্যে দূরত্বটি আকারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্যযোগ্য। রাবার রোলটি ধুয়ে ফেলার জন্য নিকাশী স্রাবের জন্য রাবার রোলের নীচে একটি পরিষ্কারের ট্যাঙ্ক রয়েছে। কারণ চার-রোলার কোটার এবং একই সময়ে কোটার সরবরাহের আঠার নীচের অংশটি, দুটি-রোলার কোটারের অসম লেপের সমস্যাটি সমাধান করা হয়েছে।

গ্লুইং মেশিনের ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য, এর রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, উষ্ণ জল দিয়ে নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত, যেমন স্থানীয় নিরাময় ব্রাশ ডিআইপি 3% ~ 5% কস্টিক সোডা সলিউশন ক্লিনিং ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন লেপযুক্ত থাকে তবে এটি এসিটিক অ্যাসিড দিয়ে নিরপেক্ষ করা এবং তারপরে এটি জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন। যখন রোলারের খাঁজটি একটি নির্দিষ্ট পরিধান থাকে, তখন আঠালো সমানভাবে প্রয়োগ করা হয় এবং আঠালো পরিমাণ নিশ্চিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এটি আবার মেরামত করা উচিত।

(2) আঠালো পদ্ধতি

আঠালো একটি উচ্চ-দক্ষতার একক-পার্শ্বযুক্ত আকারের পদ্ধতি, যা পেইন্ট শিল্প থেকে প্রবর্তিত হয়। আঠালো আঠালো মাথা প্রবেশ করে এবং আঠালো পর্দার অভিন্ন বেধ গঠনের জন্য একটি নির্দিষ্ট চাপের নীচে নীচের সিম থেকে প্রবাহিত হয়। যখন ব্যহ্যাবরণটি আঠালো পর্দার মধ্য দিয়ে যায়, তখন আঠালোটির একটি স্তর বোর্ডের পৃষ্ঠে রেখে যায়। ব্যহ্যাবরণে স্প্রে করা আঠালো স্তরটির বেধ প্রবাহের হার, সান্দ্রতা, উপাদানের পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং ব্যহ্যাবরণের ফিড গতির সাথে সম্পর্কিত। আঠার প্রবাহের হার বাড়ানো, আঠার সান্দ্রতা উন্নত করা এবং ব্যহ্যাবরণের ফিডের গতি হ্রাস করা আঠালো স্তরটি আরও ঘন করতে পারে এবং আঠালোটির তাপমাত্রা 20 ডিগ্রির চেয়ে কিছুটা বেশি হওয়া উচিত, অন্যথায় আঠালো স্তরটির বেধ অভিন্ন নয়। এই পদ্ধতিটি অবিচ্ছিন্ন এবং স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত, তবে অসম ব্যহ্যাবরণে প্রভাবটি দুর্বল।

(3) এক্সট্রুশন পদ্ধতি

আঠালো এক্সট্রুশন ডিভাইসটি একটি আঠালো স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং ট্যাঙ্কের নীচের অংশে সাজানো নলাকার প্রবাহ আঠালো গর্তের একটি সারি সমন্বয়ে গঠিত। আঠালো এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি আঠালো স্কিজারের ছোট গর্তের মাধ্যমে বোর্ডে উচ্চ সান্দ্রতা বা ফেনা আঠালো প্রয়োগ করা। বোর্ডটি আঠালো চেপারের নীচে চলে যায় এবং আঠালো স্ট্রিপগুলিতে প্রবাহিত হয় এবং বোর্ডে পড়ে যায়। রাবার স্ট্রিপের দিকটি বোর্ড ফাইবারের দিকের জন্য লম্ব হওয়া উচিত। প্রলিপ্ত ব্যহ্যাবরণটির প্রায় অর্ধেক অঞ্চল আঠালো মুক্ত, এবং আঠালো তরলটি প্রিপ্রেসিংয়ের সময় একটি সম্পূর্ণ রাবারের স্তরে প্রসারিত করা যেতে পারে, বা ব্যহ্যাবরণে রাবার স্ট্রিপটি সিলিকন রাবারের স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত একটি রোলার দ্বারা সমতল করা যায়। ফোম আঠালো ব্যবহার করার সময়, গর্তের বাধা এড়াতে এক্সট্রুশন গর্তের ব্যাস বাড়ানো যেতে পারে।

এক্সট্রুশন পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হ'ল আঠালো সংরক্ষণ করা, তবে আঠালো গর্তটি ব্যবহার করার সময় প্লাগিং থেকে রোধ করা উচিত।

(4) স্প্রে আঠালো পদ্ধতি

স্প্রে আঠালো পদ্ধতি হ'ল আঠালো (3 ~ 6 এমপিএ) এর উচ্চ চাপ প্রয়োগ করা, যাতে এটি উচ্চ গতিতে আঠালো অগ্রভাগ থেকে স্প্রে করা হয় এবং স্প্রে করা আঠালো এগিয়ে চলেছে, যাতে বিচ্ছুরণটি ভাল হয়। ইউনিফর্ম সাইজিংয়ের জন্য, স্প্রে অগ্রভাগটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত (ব্যাস 0। 3 ~ 0। 5 মিমি), তবে এটি ব্লক করা সহজ, যার জন্য আঠালো পরিষ্কার করা প্রয়োজন, তবে আঠালোটির সান্দ্রতার দিকেও মনোযোগ দিন। স্প্রেিং পদ্ধতিতে উচ্চতর দক্ষতা রয়েছে তবে আঠার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। স্প্রে আঠালো পদ্ধতির অপারেশন স্প্রে আঠালো পদ্ধতির অনুরূপ, যা বোর্ডের অগ্রযাত্রায়ও প্রয়োগ করা হয়।

স্প্রে করা, চেঁচানো এবং স্প্রে করার তিনটি আকারের পদ্ধতি হ'ল সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নতুন আকারের পদ্ধতি। তাদের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল আকারের গুণমান এবং আকার এবং বিলেটের ধারাবাহিকতা উপলব্ধি করা সহজ। বর্তমানে, চীনে পাতলা পাতলা কাঠের উত্পাদন স্কেল ছোট, পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি পরিবর্তনযোগ্য এবং রোলার টাইপ আঠালো মেশিনটি এখনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রোলার লেপ হ্যান্ড অপারেশনের জন্য উপযুক্ত, তবে যান্ত্রিকীকরণ এবং ধারাবাহিকতার উপলব্ধির পক্ষে উপযুক্ত নয়।